倉庫改善のポイント（５S編）

倉庫を改善したいと思っているのであれば、間違いなくやらなければならないのが５Sです。倉庫改善は５Sに始まり５Sに終わると言っても過言ではありません。

 

うちは既に５Sの段階は終了しているので、今さら５Sだなんて言われても・・・。と思っているのであれば、次の基準で倉庫を見てみましょう。できればその倉庫に関わりの無い社員か、社外の人を連れていくと効果的です。

 

その基準とは・・・

 

「第三者が一目で見て、今の状態が正常か異常か判断できる」

 

この一言に尽きます。

 

そこで自社の５Sの完成度を知りたければ、連れていった人に率直に判断してもらうのがよいと思います。

 

「この倉庫の在庫の状況は正常ですか？」と。

 

在庫管理の４原則ができているか否か、きちんと表示されていればその判断は容易にできると思います。

 

・　在庫の所在がすぐわかる

・　在庫の数量がすぐわかる

・　先入れ先出しができる

・　アクションの緊急度がわかる

 

これが一目で見て第三者が判断できれば５Sについては合格と言えるでしょう。

 

日本は５Sの分野は得意中の得意ですから、もうわかりきったことかもしれませんが、徹底的にできている所は意外と多くないかもしれません。

・ 　製品や資材の置場所が決められており、きちんと表示されている。
・ 　在庫の基準値が明確にされており、きちんと表示されている。
・ 　床にはゴミは落ちていない、また清掃用具が指定場所に必要数準備されている。
・ 　不要なものは倉庫内に一切置かれていない。
・ 　倉庫内の各機能ごとに責任者が決められており、氏名を表示している。

等々、倉庫の５Ｓ活動には非常に多くの標準化すべき事項があります。

 

時間をかけてでも、徹底的に５S活動を行うことで、倉庫の物流品質や生産性が向上するとともに、顧客からも信頼のおけそうな会社であると評価いただけるかもしれません。

 

更に詳しくは・・・　　http://blog.livedoor.jp/gz0210/archives/51294211.html

 

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