倉庫改善に取り組もう（５）　意地悪チェックの導入

出荷品についてピッキング後にダブルチェックを行っている会社は多いのではないでしょうか。ダブルチェックの基本は人を入れ替えて実施することです。

しかしダブルチェックを行っても物流不良が顧客まで流出してしまうことがあります。これはトリプルチェックを行っても同様です。

もちろん、検査回数を増やせば不良流出の確立が低くなることは間違いないと思われます。しかしなかなかゼロにはなりません。何故でしょうか。

それは検査行為自体がマンネリ化し、検査の体をなしていないからです。ダブルチェックを行う作業者が検査をしたつもりでも実際にはそれが検査になっていないのです。

・ 納入ラベルと現物を照合する
・ 現物とピッキングリストを照合する
・ 納入ラベルとピッキングリストを照合する
・ 現物の正確性を確認するためにサンプルと照合する

このようなチェック方法があると思います。このいずれかがおろそかになると物流エラーが発生する可能性があります。

そこでマンネリ化を防ぎ、確実な検査を実施するために「意地悪チェック」を導入することをお勧めします。この意地悪チェックとは、ピッキングが終わった商品、ラベル、納品書のいずれかをわざとエラー状態にして検査者がそれに気づくかどうかを調査することです。

たとえば商品Aを２０個ピッキングしたものから「１個抜いて１９個の状態を作り」それに気づくかどうかを調べてみます。

真剣に検査をしていれば当然気づきますが、いい加減な仕事をしていればそのまま出荷してしまうことがあるでしょう。

また、商品Aをそれに酷似した商品Bに入れ替え、「誤品」であることに気づくかどうかの調査を行います。

この時も同様にいい加減な検査では気づかない可能性があるのです。

この「意地悪チェック」は現場で一定の緊張感を保つこと、物流不良の検出力を高めることが目的です。あらかじめ抜き打ちで意地悪チェックを行うことを作業者に知らせておくことも重要です。

このような事前情報を流すだけでも物流エラーが減る可能性があります。なぜならいつ上司から見られているかわからないと認識し、それだけでも緊張感が高まるからです。

標準作業の確立、作業観察の実施をまずは確実に実施しましょう。その上でこの意地悪チェックを導入することで物流不良は大幅に減少するものと思われます。

次回に続きます。


■７月１７日（金）　物流戦略セミナーで講演を行います！

　　『「儲けを出すために領域を拡大せよ」
　　　　～ メーカーが物流会社にやって欲しいと思っているあの業務 ～ 』

物流事業者が儲けを上げるためには今のままの仕事の仕方では困難かもしれません。
顧客の声を聞き、新たなサービスを提供しなければ価格競争の泥沼にはまってしまうことになりかねません。
では顧客は何を物流事業者に期待しているのでしょうか。
特にメーカーの視点で物流事業者にやって欲しいと思われている「あの業務」について特別に公開いたします。
顧客に個別に聞いて回らなくても、この講座に参加するだけで新サービスのヒントを知ることができます。

お問い合わせ先【国際物流総合研究所】
http://www.e-butsuryu.jp/seminars/502

■講演DVDが発売されました！

　「成功の秘訣はココにあった！達人が伝授する荷主会社のための物流アウトソース戦略 」

　http://ebrainshop01.free.makeshop.jp/shopdetail/000000000151/

■日刊工業新聞社　工場管理　に連載中！

　「工場はまだまだ改善余地がいっぱい！
　　　　　　　　　工場管理者のための物流改善ネタ出し講座」

　　７月号　最終回　宝の山を掘ろう　人材育成編

　http://pub.nikkan.co.jp/magazine_series/detail/0007

★物流インターネットセミナーを始めました！★　ダイジェスト版をご覧いただけます！

『成功の秘訣はココにあった！達人が伝授する荷主会社のための物流アウトソース戦略』
https://www.youtube.com/watch?v=cX5M0n9tA-Y

『中小物流会社のための事業拡大戦略～荷主会社OBが本音で語る　取引したくなる物流会社～』
https://www.youtube.com/watch?v=QarBkSVoxCI

『消費増税はライバルより一歩抜きん出る絶好のチャンスだ！～荷主から選ばれる会社に変身する黄金ルール』
https://www.youtube.com/watch?v=ZBw0o-_BlnE

物流改革で「収益力向上！」「品質力向上！」「人財力向上！」　Kein物流改善研究所
http://www.keinlogi.jp/