保管効率向上のコツ（３）　物流の基本は５S

保管効率にとどまらず倉庫効率を向上させるためにはその倉庫全体の５Sをきちんと行い、不効率作業を無くすことも考えなければなりません。

ロケーション管理が中途半端な会社を見かけます。置き場所がどこなのかがよくわからないのです。床に区画線が引かれていない、置き場表示が付けられていない、在庫数量を瞬時に判断できる目安が掲示されていないなど、５Sの基本ができていない会社はまだまだあります。

荷物を預ける荷主があまり倉庫に出かけていないことも影響しているかもしれません。自社の荷物がどのように扱われているかは時々チェックすることが望まれます。

「あれっ、このあたりに置いてあったはずだけど・・・」と言いながらものを探し回ることがありませんか？

数量を一つ一つ数えて回っていませんか？

ロケーションの表示が古いままになっていませんか？

きちんとした倉庫ではこのようなムダは発生させていません。物流の基本は５Sですから倉庫稼働時から５S活動を行っていると思われます。

フリーロケーションという考え方があります。これは置き場所がその都度変わることを意味しています。しかし通路もその都度変わるような置き方をしている倉庫を見かけます。

つまり保管場所と通路を区分せず、とにかく空いているところにものを置いていくパターンです。最低でも保管場所、梱包場、資材置場、出荷準備場、通路は区分しましょう。

区分したら区画線を明確に引きましょう。場所ごとに床の色を変えることもやっていくと良いと思います。

保管場には荷主名、製品番号や製品名称、基準在庫数量を掲示しましょう。これは預かり荷物だけではなく梱包に使う資材置場も同様です。

倉庫内を探し回る時間が数パーセントある会社があります。この時間はまったくのムダですから、もう一度基本に立ち返って５S活動をやり直してみませんか。

外部の人に胸を張って見せられる倉庫にしておけば自ずと倉庫効率も向上することでしょう。


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