メーカー物流の勘所（３）容器モジュールの統一

サプライヤーごとに容器モジュールが異なることがありますので、これを統一しないまま取り組むとトラックに混載ができないことに気づき慌ててしまうことがあります。

しかし落ち着いて考えれば当然のことなので、しっかりと調達物流改善の準備事項としてやっておく必要があります。

一時的に容器を買い替えるための投資が必要になりますが、この投資は早期に回収できる可能性があります。メーカーにとっては物流コストの内輸送コストが一番費用がかかっているので、そこを改善できる調達物流改善を実施すれば十分元は取れるはずです。しかも短期間で。

容器モジュール改善のポイントは主として以下の３つになります。
（１） 容器同士の積み重ねが可能であること
（２） 容器は主に使うトラックの輪切りで設計すること
（３） 積み合わせた際にピンホールなどのムダな空間が発生しないこと

日本はJIS規格を重んじる風潮がありますが、これはいつでも正しいとは限りません。１．１系のパレットをトラックに積むとムダな空間が発生してしまうからです。

トラックサイズが衝なのか、１．１ｍが衝なのかという論議がありますが、長距離を運搬するのであれば、トラックまたはコンテナのサイズを衝にすべきでしょう。

さて調達物流でものが入ってきたら次はその資材や部品を生産ラインに届けるという物流が発生します。この時にまず検討しなければならないのが調達資材荷姿です。

たいていの場合、ボックスに入ってくるでしょうから、その入れ方や入数の問題が発生します。この荷姿をサプライヤーからの一貫荷姿にするかどうかも重要な論点になります。

サプライヤーからの一貫荷姿とは、サプライヤーの最終工程で作成した荷姿をそのまま工場の生産ラインのトップまで形を変えずに運ぶ荷姿を指します。

あるべき姿を言えば部品や資材は容器に入っておらず、裸のまま生産ラインに供給されると良いのですが、途中に運搬があるとそういうわけにはいきません。つまり荷姿とは運搬具であると考えたほうが良いでしょう。

次回に続きます。


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